企業引入潛伏機械人(AMR)，主要目的在於減少員工來回搬貨的時間，並提升入庫、補貨及揀貨等工序的效率。然而，AMR投入運作後，是否必然能帶來預期效益？答案當然是否定的。若通道不適合行走、工作站位置不合理，或現有系統未能配合，即使AMR順利投入運作，也未必能真正提升整體效率。因此，導入AMR的關鍵不僅在於選擇合適的設備，更在於識別適合自動化的流程，並確認現有場地及系統是否已準備就緒。
AMR如何提升倉庫運作效率
AMR特別適合處理高頻次物流搬運作業，以及貨物目的地經常變動的倉庫環境。在收貨及上架環節，AMR可將貨物自動送往指定位置；在補貨及揀貨流程中，則可配合「貨到人」模式，將貨架或貨箱輸送至工作站，減少員工在貨架之間來回走動。
在包裝及出貨環節，AMR亦可負責工作站之間的物料運送，減少人手推車及等待時間。對訂單量龐大的倉庫而言，這些改善不僅能減少重複搬運，更可讓員工專注於揀選、核對及品質檢查等較高價值的工作，令倉庫自動化不再局限於單一工序，而是延伸至整個物流流程。
導入AMR帶來的效益
企業評估物流自動化時，最關注的通常是人力資源能否重新配置至更高價值的工作、訂單能否更快完成，以及作業錯誤能否減少。除了設備運行速度外，企業亦應衡量揀貨準確度、每張訂單處理時間、人員步行距離，以及高峰時段的處理能力。
根據相關資料，導入自動化方案可為倉庫帶來以下潛在效益：
- 履約速度提升40%：加快訂單處理及出貨流程
- 錯誤減少80%：降低作業出錯率，減少補貨及訂單修正成本
- 人力成本降低70%：減少重複搬運及人工作業所需的資源
* 以上為相關資料所展示的效益指標。實際成效會因倉庫佈局、訂單結構、原有作業流程及系統整合程度而有所不同，並不能視為所有AMR項目均可達到的保證數字。
將AMR整合至倉庫管理系統，可自動接收及執行搬運任務，減少人工派單及重複操作。企業應以導入前的作業數據作為基準，客觀評估投資回報。
導入AMR前，先確認四項條件︰
- 找出效率瓶頸，對症下藥：先了解員工每日的搬運時間、繁忙路線及各工序的處理量，確認問題究竟出在上架、補貨、揀貨，還是出貨環節。
- 檢查倉庫環境：通道闊度、地面平整度、門檻、轉彎位置，以及人員與叉車的交匯點，均會影響AMR的運行。同時，亦需預留適當的停靠及充電位置。
- 確認系統能否配合：AMR需要接收搬運任務及貨物目的地資訊。若能與WMS、WCS等系統整合，便可減少人工派單，令整體流程更加順暢。
- 計算投資回報：除了設備價格外，亦應計算系統整合、場地改造、維護及培訓等成本。企業可先在合適區域試行，再根據實際數據決定是否擴大部署。
案例分享：香港電商倉庫自動化，訂單處理效率提升3倍
威裕物流科技曾為香港葵涌一間約40,000平方呎的電商倉庫設計整合式自動化方案。客戶在高峰期每日需處理超過10,000張訂單，原有揀貨方式容易出錯，員工亦需長時間工作，難以應付持續增加的訂單量。
威裕團隊結合閣樓貨架、AMR「貨到人」揀貨模式及自動輸送系統，重新規劃儲存、揀貨、包裝及出貨流程，減少員工在貨架之間走動，並令各工序之間的銜接更加順暢。
項目完成後的整體成效包括：
- 揀貨準確率達99.9%
- 訂單處理效率提升至原本的3倍
- 人手需求減少40%
* 以上數據來自整套倉庫自動化方案。
由此案例可見，真正有效的倉庫自動化，必須將設備、儲存佈局及作業流程一併規劃，才能將自動化設備的能力轉化為實際營運效益。
AMR不是買得愈多愈好，關鍵在整體規劃
AMR可以改善收貨、上架、補貨、揀貨及出貨等多個流程，但最終效益仍取決於場地條件、系統整合及工序安排是否能夠互相配合。
威裕環球長期專注於物流自動化及倉庫系統整合，具備由流程分析、方案設計、設備選型，到系統整合及項目落地的豐富經驗。團隊會根據企業的貨量、作業模式、場地限制及投資目標，評估最合適的AMR應用方式，協助企業減少重複搬運、提升訂單處理效率，並建立更靈活、穩定及具擴展能力的倉庫自動化方案。
