Which Warehouse Processes Can AMRs Improve? What Conditions Should Be Confirmed Before Implementation?
企业引入潜伏机械人(AMR)，主要目的在于减少员工来回搬货的时间，并提升入库、补货及拣货等工序的效率。然而，AMR投入运作后，是否必然能带来预期效益？答案当然是否定的。若通道不适合行走、工作站位置不合理，或现有系统未能配合，即使AMR顺利投入运作，也未必能真正提升整体效率。因此，导入AMR的关键不仅在于选择合适的设备，更在于识别适合自动化的流程，并确认现有场地及系统是否已准备就绪。
AMR如何提升仓库运作效率
AMR特别适合处理高频次物流搬运作业，以及货物目的地经常变动的仓库环境。在收货及上架环节，AMR可将货物自动送往指定位置；在补货及拣货流程中，则可配合「货到人」模式，将货架或货箱输送至工作站，减少员工在货架之间来回走动。
在包装及出货环节，AMR亦可负责工作站之间的物料运送，减少人手推车及等待时间。对订单量庞大的仓库而言，这些改善不仅能减少重复搬运，更可让员工专注于拣选、核对及品质检查等较高价值的工作，令仓库自动化不再局限于单一工序，而是延伸至整个物流流程。
导入AMR带来的效益
企业评估物流自动化时，最关注的通常是人力资源能否重新配置至更高价值的工作、订单能否更快完成，以及作业错误能否减少。除了设备运行速度外，企业亦应衡量拣货准确度、每张订单处理时间、人员步行距离，以及高峰时段的处理能力。根据相关资料，导入自动化方案可为仓库带来以下潜在效益：
- 履约速度提升40%：加快订单处理及出货流程
- 错误减少80%：降低作业出错率，减少补货及订单修正成本
- 人力成本降低70%：减少重复搬运及人工作业所需的资源
* 以上为相关资料所展示的效益指标。实际成效会因仓库布局、订单结构、原有作业流程及系统整合程度而有所不同，并不能视为所有AMR项目均可达到的保证数字。
将AMR整合至仓库管理系统，可自动接收及执行搬运任务，减少人工派单及重复操作。企业应以导入前的作业数据作为基准，客观评估投资回报。
导入AMR前，先确认四项条件︰
- 找出效率瓶颈，对症下药：先了解员工每日的搬运时间、繁忙路线及各工序的处理量，确认问题究竟出在上架、补货、拣货，还是出货环节。
- 检查仓库环境：通道阔度、地面平整度、门槛、转弯位置，以及人员与叉车的交汇点，均会影响AMR的运行。同时，亦需预留适当的停靠及充电位置。
- 确认系统能否配合：AMR需要接收搬运任务及货物目的地资讯。若能与WMS、WCS等系统整合，便可减少人工派单，令整体流程更加顺畅。
- 计算投资回报：除了设备价格外，亦应计算系统整合、场地改造、维护及培训等成本。企业可先在合适区域试行，再根据实际数据决定是否扩大部署。
案例分享：香港电商仓库自动化，订单处理效率提升3倍
威裕物流科技曾为香港葵涌一间约40,000平方呎的电商仓库设计整合式自动化方案。客户在高峰期每日需处理超过10,000张订单，原有拣货方式容易出错，员工亦需长时间工作，难以应付持续增加的订单量。
威裕团队结合阁楼货架、AMR「货到人」拣货模式及自动输送系统，重新规划储存、拣货、包装及出货流程，减少员工在货架之间走动，并令各工序之间的衔接更加顺畅。
项目完成后的整体成效包括：
- 拣货准确率达99.9%
- 訂單處理效率提升至原本的3倍
- 人手需求減少40%
* 以上数据来自整套仓库自动化方案。
由此案例可见，真正有效的仓库自动化，必须将设备、储存布局及作业流程一并规划，才能将自动化设备的能力转化为实际营运效益。
AMR不是买得愈多愈好，关键在整体规划
AMR可以改善收货、上架、补货、拣货及出货等多个流程，但最终效益仍取决于场地条件、系统整合及工序安排是否能够互相配合。
威裕环球长期专注于物流自动化及仓库系统整合，具备由流程分析、方案设计、设备选型，到系统整合及项目落地的丰富经验。团队会根据企业的货量、作业模式、场地限制及投资目标，评估最合适的AMR应用方式，协助企业减少重复搬运、提升订单处理效率，并建立更灵活、稳定及具扩展能力的仓库自动化方案。
